Innehåll

• Fördel - Låg kostnad
• Fördel - Flexibilitet
• Fördel - förändringar efter extrudering
• Nackdelar - Variationer i storlek
• Nackdelar - Produktbegränsningar

Tillverkningsföretag använder formpressning för att producera produkter med ett konsekvent tvärsnitt. Vanliga föremål som finns i ett hem som tillverkas av denna process inkluderar PVC-rör, regnrännor och till och med sugrör. Processen fungerar genom att pressa smält plast genom en form - verktyg som ger rätt form. Även om extruderingsgjutningsprocessen erbjuder fördelar för tillverkare, har den också sina nackdelar.

Fördel - Låg kostnad

Extruderingsgjutning har en relativt lägre kostnad jämfört med andra gjutningsprocesser, delvis på grund av processens effektivitet. Extrudering gjutning använder mer termoplastiska material, som kan smältas och härdas upprepade gånger. Rester av normalt kasserat material, såsom avfall från andra processer, kan återanvändas. Detta minskar råvaru- och bortskaffningskostnaderna. Med undantag för mekaniska fel eller stillestånd fungerar extruderingsmaskiner av plast kontinuerligt, vilket minskar möjligheterna till lagerbrist och möjliggör tillverkning 24 timmar om dygnet.

Fördel - Flexibilitet

Extruderingsgjutning ger avsevärd flexibilitet vid tillverkning av produkter med ett konsekvent tvärsnitt. För att skildra ett konsekvent tvärsnitt, tänk dig att skära rakt igenom ett ostblock på flera ställen. Oavsett vilka bitar du tar behåller de alla formen av ett rektangulärt block. Så länge tvärsnittet förblir detsamma kan extruderingsformning producera komplexa former, såsom dekorativa föremål. Med minimala förändringar i processen kan tillverkare använda formpressning på plastark. Variationen i extruderingsprocessen tillåter också tillverkning av produkter som kombinerar plastattribut, såsom hårda och mjuka ytor.

Fördel - förändringar efter extrudering

Plasten förblir varm när den lämnar extrudern, vilket gör att den kan manipuleras efter processen. Tillverkare utnyttjar detta och använder en mängd olika rullar, formar och skor för att ändra formen på den strängsprutade plasten efter deras behov.

Nackdelar - Variationer i storlek

När den kommer ut ur extrudern expanderar den heta plasten ofta. Expansionen av plast i detta skede av processen kallas "uppsvälld död". Att förutsäga den exakta expansionsgraden är fortfarande problematiskt eftersom det härrör från olika faktorer i processen. På grund av oförutsägbar expansion måste tillverkare ofta hantera betydande avvikelser från produktdimensioner eller tolerans. Medan det finns metoder för att begränsa detta problem, diskvalificerar frågan om tolerans i stor utsträckning formpressning som en metod för tillverkning av precisionsdelar.

Nackdelar - Produktbegränsningar

Extruderingens gjutningsprocess begränsar de typer av produkter som kan tillverkas. Till exempel smalnar plastflaskor i ena änden för att rymma ett lock, vilket på grund av normal extruderingsformning inte är möjligt att uppnå. Alternativ, såsom formpressning av strängsprutning, ger inte ett alternativ för dessa typer av produkter utan kräver investeringar i en annan typ av extruderingsutrustning.