Innehåll
CNC är en förkortning för Computer Numerical Control. Det är en metod som används vid modern bearbetning som utför ett brett spektrum av associerade uppgifter. I den här artikeln kommer vi att titta på CNC-maskiner och hur de används i stora metalltillverkningsapplikationer och även av tusentals hobbyister hemma.
Berättelse
Innan uppfinningen av CNC-maskiner utfördes metallurgisk tillverkning av NC-maskiner (numeriskt styrda). Dessa maskiner designades och utvecklades i slutet av 1940-talet och början av 1950-talet av John T. Parsons, som arbetade i samarbete med MIT. Arbetet utfört av Parsons och MIT beställdes av USA: s flygvapen som ett sätt att utveckla ett mer kostnadseffektivt sätt att tillverka delar av flygplan som hade komplexa geometriska kurvor. Under decenniet blev NC-maskiner industristandarden.
1967 började konceptet datorstyrda maskiner cirkulera. 1972 började den fortsatta utvecklingen av utvecklingen av CNC vinna mark med implementeringen av CAD (datorstödd design) och CAM (datorstödd program). 1976 introducerades de första CAD / CAM-systemen och i mitten av 1989 blev CNC-maskiner erkända som industristandarden.
Betydelse
De ursprungliga NC-maskinerna styrdes av perforerade papperskort som innehöll en serie koder - kallade G-koder - som gav maskinen instruktioner för positionering. Dessa maskiner var alla trådbundna och kunde därför inte ändra sina förutbestämda parametrar. Med utvecklingen av CNC-maskiner som fräsmaskiner och svarvar används G-koder fortfarande som ett styrmedel men utvecklas, styrs och drivs nu genom datorer. I några av de senaste varianterna av dessa maskiner kombineras G-koder och lokala kommandon för att bilda ett nytt programmeringsspråk som kallas parametriska program. Maskinerna som har dessa program gör det möjligt för operatören att göra skräddarsydda justeringar och göra det lättare att komma åt viktiga systemparametrar.
Den främsta fördelen med CNC-maskiner är att den möjliggör hög precision, effektivitet, produktivitet och säkerhet framför andra former av metallurgisk utrustning. Med detta maskiner placeras operatören på mindre risk och mänsklig interaktion minskas avsevärt. I många applikationer kan CNC-utrustning fortsätta att fungera utan behov av en konstant operatör. Om ett fel eller problem uppstår slutar maskinprogrammet automatiskt och meddelar eller ringer den frånvarande operatören.
Typer
Praktiskt taget varje metallurgisk utrustning finns i CNC-variationen. Detta inkluderar svarvar, EDM, borrar, fräsmaskiner, fräsar, stansmaskiner, krossar och högprecisionsskäranordningar med plasma-, laser-, vattenstråle- eller oxidrivmedel.
Moderna CNC-maskiner kan kombineras i en tillverkningsenhet som kallas en cell. Dessa celler används för att skapa komplexa enhetsdelar som kan styras genom en enkel programapplikation.
Överväganden
Idag öppnar många och driver små butiker med CNC-maskiner i sina egna garage eller källare. Detta är ett område av enormt intresse för många amatörer som letar efter en ny utmaning. Från skapandet av metalltillverkning och träredskap till datorstyrda borrapplikationer har CNC-maskinen öppnat en helt ny värld för kreativa sinnen att hitta nya sätt att få sina idéer att leva upp.
Fördelar
Fördelarna med CNC-maskiner:
Kostnadssänkningar. CNC-maskineriet gör det möjligt för operatören att dra full nytta av råvaran. Med sin precision minskar avfallet - vilket minimerar förluster och ökar vinsten på kostnaderna.
Hastighet. Denna maskin kan snabbt producera delar som annars skulle kräva många steg för att tillverka.
Säkerhet. Eftersom tillverkningsprocessen är helt automatiserad hålls operatören borta från skada och möjliggör en mycket säkrare arbetsmiljö.
Ökad effektivitet. CNC-maskiner är det mest effektiva sättet att skapa en komponent på grund av att de flesta har detektorer som intygar intern kvalitet. I det ögonblick ett fel eller brist upptäcks i en produkt avbryts operationen för att förhindra ytterligare materialförlust.
Med maskinens effektivitet utöver produktionshastigheten och den optimerade förbrukningen av råvaror är det lätt att se varför det är guldstandarden för metallurgi och tillverkning av delar.
