Innehåll
När metalldelar tillverkas, främst delar från transportindustrin, måste de klara ett grundligt integritetstest. Dessa typer av tester kan inte förstöra de producerade delarna. En systematisk undersökning som kallades "icke-destruktivt test" utvecklades. Detta batteri av undersökningar inkluderar magnaflöde eller magnetfärgstest.
Menande
Metalldelar när de är formade eller svetsade kan uppleva stress under processen. Dessa spänningar kan visa sig vara små sprickor eller sprickor i lederna. Dessa problem kan vara svåra att se med blotta ögat. En metod för användning av små magnetiska partiklar och fluorescerande färg implementerades för att visa eventuella avvikelser vid behandlingen av metalldelar.
Ockupation
Magnaflux-testet kan endast användas på metalldelar som kan magnetiseras. Delarnas storlek kan variera från små lager till hela flygplanschassi. Så länge materialet kan täckas med lösningen som innehåller små magnetiska partiklar och delen tål ett litet magnetfält kan det testas.
Funktioner
Efter att delen har täckts med lösningen passeras en manuell magnet genom den. Det elektriska fältet får partiklarna i lösningen att anpassas till fältet. I allmänhet, om delen inte har några sprickor, är partiklarna bara på ytan.
Identifiering
En bit testad med en spricka kommer att fånga lösningen i den, och när magnetfältet passerar kommer en "linje" av partiklar att bildas. Denna linje kommer att fylla sprickan och partiklarna kommer att fångas på grund av det inducerade magnetfältet.
Funktioner
Vissa sprickor är så små att de kan vara svåra att identifiera med blotta ögat. Bläcket som används i lösningen har en fluorescerande bas. Denna vätska är lätt att se med svart ljus. Vanligtvis görs magnafluxljusprovet på en mörk plats så att det svarta ljuset kan ses.
